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橡胶制品加工的设备及工艺流程

所属分类:常见问答    发布时间: 2023-03-13    作者:admin
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橡胶制品种类繁多,但生产工艺过程却基本相同。以一般固体橡胶-生胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括:塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。当然,原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。

一、橡胶生产的原材料准备

1.橡胶制品的主要原料是以生胶为基本材料,而生胶就是生长在热带,亚热带的橡胶树上通过人工割开树皮收集而来。

2.各种配合剂,是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料。

3.纤维材料有(棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维和金属材料、钢丝)是作为橡胶制品的骨架材料,以增强机械强度、限制制品变型。

在原材料准备过程中配料必须按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合,需要对材料进行加工。生胶要在60--70℃烘房内烘软后再切胶、破胶成小块,配合剂有如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎。

粉状的若含有机械杂质或粗粒时,需要筛选除去液态的如松焦油、古马隆,需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质, 配合剂要进行干燥,不然容易结块、混炼时若不能分散均匀,硫化时产生气泡会影响产品质量

二、橡胶生产需要的设备

混炼机:用于混炼和切料;

油压机:用于硅橡胶制品的成型;

烤箱机:用于硅橡胶制品的二次硫化;

丝印机:用于硅橡胶制品的丝印;

喷涂机:用于硅橡胶制品的喷涂,有手动的喷涂机和自动的喷涂机;

镭雕机:用于硅橡胶制品的镭雕;

荷重机、寿命仪:用于产品的质检。

三、橡胶生产的辅助措施

为了达到使用性能,还应在生产工艺中增加辅助措施。

1.增加强度:配用硬质碳黑,掺用酚醛树脂;

2.增加耐磨性:配用硬质炭黑;

3.气密性要求高:少用挥发性高的组分;

4.增加耐热性:采用新的硫化工艺;

5.增加耐寒性:通过生胶的解枝镶嵌,降低结晶倾向,使用耐低温的增塑剂;

6.增加耐燃性:不用易燃助剂、少用软化剂、使用阻燃剂如三氧化锑;

7.增加耐氧性、耐臭氧性:采用对二胺类防护剂;

8.提高电绝缘性:配用高结构填充剂或金属粉配用抗静电剂;

9.提高磁性:采用锶铁氧粉、铝镍铁粉、铁钡粉等作填充剂;

10.提高耐水性:采用氧化铅或树脂硫化体系,配用吸水性较低的填充剂如硫酸钡、陶土;

11.提高耐油性:充分交联、少用增塑剂;

12.提高耐酸碱度:多用填充剂;

13.提高高真空性:配用挥发性小的添加剂;

14.降低硬度:大量填充软化剂。

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