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当客户给您一个没有接触过的橡胶制品?让您生产或设计,您该怎么办呢?

所属分类:行业动态    发布时间: 2021-07-20    作者:admin
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先是先了解产品的使用情况(运行环境),不知道可以咨询客户,让客户阐述!

如果已有现成的标准文献,我们就要想办法查找,按照技术指标的参数来设计此类产品;

如果客户只有合格的样品,让我们设计。我们可以通过做配方还原和逆向的产品物化性能测定(成品足够实验的情况下)-根据自己的经验和使用状况设计需要测试的物化参数来做参考!

当我们把产品的使用状况摸清,产品的物化参数确定(或配方分析还原)后和客户进一步确认,解释沟通(毕竟客户要这个产品,对使用和后面的价格比我们清晰),确定下一步实验室设计,测试。

实验室设计:

实验室技术人员一般按照配方还原后的配方和物化参数表,按已有原材料(需要采购的特殊原料提前采购)来优化配方组成,进行小配合设计,压胶,硫化,测试。经过几次调配实验(这个过程有可能很漫长)测试合格后,确认。有技术主管签字,放到车间做中试-样品。

车间样品-试生产

在车间中试样品期间,技术人员必须全程跟踪,并制定各个工序的生产工艺参数:混炼、硫化、修边等。直到合格的样品出来交付客户(这个期间有可能达不到预期的样品要反复重做,甚至回到实验室重新设计胶料配方来满足现有的生产工艺)。

样品交付客户-客户上机测试

在客户上机试用期间,要定期回访记录客户试用状况并记录下一产品优化的必要点。有可能客户要试机好几次才可以达到客户认可的橡胶产品质量。

待客户确认样品合格后,下面就要签订批量合同,大生产。

新产品-批量生产期间

一个新的橡胶制品在车间批量生产,往往会伴随着很多没有考虑到或未显现的问题出现,有可能造成浪费,损耗过大;有甚者批量产品不符合交付产品质量。

一个合格的橡胶工程师,一般会开班前生产会议,按照现有的生产设备和工艺交联,和工艺员、车间主任、班组长进行详细的沟通,落实到每步的细节和责任人。.后要对生产的各个工序工人对工艺操作进行培训和要点阐述。

生产..个班次,负责项目的技术人员要跟班生产,直到合格率控制到预期的范围内位为止。产品的物化性能要按预定的数量,科学抽检,实时控制批次质量的稳定性。

产品交付

产品交付,我们要科学预留一点样品件,进行封存(时间就是承诺可是使用寿命),如果客户反馈问题可以及时和客户沟通,测试。甚至可以在此基础上研发更高要求的产品出来。

建议自己的产品要有自己的LOGO以及生产批次编号等可以追逆的信息,追溯质量的同时也防止他人仿冒生产。

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